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    東莞電線電纜設備告訴你電纜銅導體防氧化的控制方法

    * 來源: 駿逸機械 * 作者: admin * 發表時間: 2018-05-07 9:31:28 * 瀏覽: 588
    前言
    金屬銅原子序數為29,隸屬于過渡金屬,密度是8.92g/cm3,熔點1083.4℃,具有良好的導熱和導電性能,但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應,生成Cu2(OH)2CO3,即銅綠,通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑,正是這種銅導體表面氧化現象的存在,困擾著眾多電纜企業。
    在氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化工作準備穩妥后,再開機運轉。

    收線處應保證收線盤干燥,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業也省略了此步驟,若此步驟造成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后,金屬銅晶格形態已基本穩定?;瘜W交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前,調整收放線張力,保證設備運行平穩。

    二、總結
    我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾,從金屬銅化學特性講,就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產中,采用如下措施可減少銅導體氧化的幾率:
    1)、選擇質優金屬銅桿,規范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施;
    2)、采用合適的銅絲拉制工藝,定期檢查拉絲機的退火部件,優先選擇含抗氧劑的拉絲油,定期檢查乳化液濃度,保質期到期前一定提前更換;
    3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;
    4)、樹立質量意識,加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
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